1.如何调试皮带秤？
①首先调整皮带张力适度。通过自动张紧装置上的标尺，分别转动两侧张紧装置的螺母，使皮带逐渐张紧，当标尺上沿达到‘◇’形观察孔的水平对角线位置上时为张紧适度。并对皮带跑偏进行调整。
②调整传感器受力机构。用软布擦净承重螺钉底部和承重钢球；向下旋动承重螺钉，使底部与钢球接触良好，再拧紧防松螺母；松开支撑保护螺钉后，称量架的重量通过承重螺钉和钢球全部加在承重传感器上。但是要注意传感器下边的过载保护螺钉与传感器底部的间隙已由厂家调好，现场不要随意调整。
③调整进料斗出口闸板的高度。为决定皮带秤上料层厚度，初次可将此闸板高度调到2/3，待生产正常后，防止块状物料的堵塞。
④ 调整皮带与挡边装置橡胶板之间的间隙。次间隙应有1~2mm，过大会使物料漏出，过小会由于橡胶板的附加力影响计量精度。对于裙边皮带还要注意橡胶板不能与裙边刮碰。
⑤ 调整预压力。通过调整称量架使称重传感器受到预压力，并输出相对应的电信号作为皮重避免计量时传感器不受力或出现负值而造成计量误差。预压力大小一般调为传感器满量程的百分之5~10。
⑥ 检查和调整速度信号。先检查变频器输出为50Hz时的控制器输出速度信号是否与理论计算一致，若低得较多，则应停车用手动盘车的方法调整。将接近开关旋到靠近测速齿轮的齿尖，然后往回旋出2~3圈，再锁紧接近开关上的螺帽。待速度正确后，同时检查变频器输出25Hz时的速度值。
⑦ 测皮重去皮。测皮重时间应为皮带运转整圈数的时间。皮重至少测三次，取平均值置入参数单元，计算瞬时流量和累计流量。所测皮重变化越小，说明秤运行越平稳。
⑧标定后进行空车试用，检查皮带秤动态零值稳定性和动态累计量是否符合要求。初次带负荷时，会有皮带下料不稳的情况，必要时修改PID参数。如果修改后任有波动，应检查压力和速度信号，比如信号电缆布置是否合理，是否有干扰发生；传感器电缆接插件是否有松动或虚接；测速传感器是否固定牢固。

2.日常如何维护皮带秤的准确计量？
①定期检查承重螺钉与承重传感器的钢球是否接触良好。停机维修时，一定要先旋紧保护螺钉，定期承量架后再进行。
②保护设备清洁，特别是称量架受力机构、拖动电动机或测速发电机等处的机电转换部分。
③定期检查系统的零点（皮重）和量程，定期进行挂码和实际标定。定期检查和调整皮带跑偏情况，并在..正常流量时，变频器工作范围为15~45Hz。
④注意检查和调整皮带张力，保持自动张紧装置上的标尺达到规定的位置，使皮带张力保持恒定，防止皮带打滑。检查物料在皮带上是否有偏载，有无漏料嵌入传动滚筒与皮带之间。
⑤严格控制皮带称上的物料粒度及水分在允许范围内，如有大于25mm的颗粒就会使皮带称进料口堵塞，导致计量和控制的失真，甚至将皮带刮伤。露天堆放物料风雨天要注意配料库和出料溜子有无堵棚，使得计量无法准确。